壓鑄脫模劑廢氣的產生：

熔爐將鋁錠或鋅錠熔化成液體然后通過壓鑄機進行壓鑄過程會產生金屬煙塵，主要污染物為顆粒物。壓鑄成型過程中使用少量的水性脫模劑，脫模劑受熱完全蒸發，此過程會有廢氣產生。壓鑄油煙主要在開合模與沖頭區域產生，其中噴涂環節煙氣流速較快，沖頭區壓射過程煙氣流速較慢，但通常含有炭黑等高粘性顆粒物。

壓鑄脫模劑廢氣的特點：

主要有油霧、油煙、水蒸氣、金屬及其氧化物
含有粘性組分（石蠟、礦油等）
粒徑0.1-3μm
濃度5-60mg/m3

壓鑄脫模劑廢氣的危害：

容易引起環保問題，環保部門監管嚴格，存在強制性停工停產風險
對員工健康造成危害，招聘困難且成本高
降低傳感器等敏感設備精準度與使用壽命
外圍設備和建筑物清理與維護
形成火災隱患
車間濕滑，存在作業安全隱患

解決方案：

全尺寸多點捕集移動罩，解決大型壓機沖頭區檢修便利性。
移動罩軌道梁在模具區域分段，無吊裝干涉困擾。
協同捕集技術優化流場，降低系統能耗 
通過平臺模塊化設計實現平臺快速拆卸功能，解決大型壓鑄機后方油缸等檢修吊裝作業困擾。
采用高壓動態清洗技術解決了清洗效果差、廢水多等問題，實現靜電芯體原位再生，無需拆取離線清洗。
可移動清洗水車，實現多套系統共享一套清洗系統，為客戶節約10%投資費用。
系統由可移動式吸氣罩、脫模劑凈化設備、引風機和電控系統等組成
移動式吸氣罩
氣罩由鋼平臺、固定式氣罩、可移動式氣罩、電驅動模塊構成。正常工作時，兩部分氣罩處于閉合狀態，噴射機產生的廢氣被氣罩收集并送入凈化器內處理；模具更換時，氣罩處理打開狀態，方便模具的吊裝。

氣流引導裝置及排污管道

通過在氣罩內部設置排風風道，使得壓鑄機加工時產生的廢氣被最大程度的抽走，廢氣捕集率≥95%，大量的脫模劑霧氣在風道內部凝結成液態的脫模劑，沿著排污管道流到壓鑄機底部的坑道里。

氣罩傳動裝置

氣罩傳動裝置由傳動電機、齒輪論條組件、限位傳感器、滑輪及滑軌組件幾個部分組成。操作時，按下氣罩閉合按鈕，氣罩在電機的作用下緩緩移動，為了保證一個極小的運動慣量，氣罩的運動速度設計在50mm/s左右，當氣罩徹底閉合后，閉合傳感器被觸發，電機停止運行；當按下氣罩開啟按鈕，電機反向運轉，當氣罩開啟限位傳感器被觸發時，氣罩停止運動。

脫模劑廢氣凈化設備

凈化器的主要結構由初效過濾器、電離段、集塵段、電控系統和風機等構成。
含塵氣體通過靜電油煙凈化器，其中的大顆粒物被預過濾器攔截。其余進入集塵室電離段的顆粒物被電離帶上正電荷。當帶電顆粒物進入集塵室集塵段時，在電場力的作用下被接地的集塵板所吸附，從而起到凈化空氣的作用。

靜電式凈化器的核心處理煙霧的是利用靜電力將氣體中的懸浮粒子（粉塵/油霧）分離出來的一種技術，采用這種技術的除塵器就是靜電除塵器。